圓振動篩的篩分過程，篩面物料的分布是給料端很厚，而排料端很薄，給料端的厚料層是很不利于細粒的沉降的，因此，它的篩分效率很低，也很容易堵塞孔。等厚篩是由角度不同的多段面組成，第一段3O?！?5 ，第二段18。～20。.(這里以兩段為例) 物料給入第一段，由于大傾角，物料立即獲得很大速度(約1，5~n/s)，料層迅速變薄，大顆粒由于動能大而跳起(甚至飛起)，分層在很短的篩面上就實現了。因此等厚篩有很高的篩分效率第二段是檢查篩分用，已完成分層的物料繼續進行篩分。一般的說，等厚篩都具有90 以上的篩分效率，由于物料高速的沖刷，篩網下不可能堵孔，圓振動篩的處理量比同規格的圓振動篩大O 6倍根據我們在兗州鮑店煤礦進行ZDS1755等厚篩進行工業性試驗的結果，該篩生產能力可達600t/h，篩效率85 以上，圓振動篩具有絕對優勢，而且在機械結構方面也有絕對優勢。篩分粒級從0.05到300mm。雖然品種繁多，但目前在各個散體工業中振動篩約占80以上。選型總結如下：
  選型
  篩分機的兩大用途是物料分級和物料脫水(脫介)，首先討論兩種情況的篩子選型。
  物料的分級
  粗料級分級：篩孔為25ram以上的物料分級可稱粗粒級分級，可供選擇的設備有：圓振動篩和等厚篩。
  長期以來，人們有一個概念：原煤50ram的分級應該是首選圓振動篩。這是錯誤的或者說是過時的。正確的、被實踐證明的概念應該是;對大中型礦的選煤廠首選等厚篩}對小型廠礦才選圓振動篩。圓振動篩結構簡單，但它的篩分過程不科學，不適應于大型化。
  下面介紹一下有關物料分級的過程和圓振動篩的優點。
 振動篩分過程：從井口來的原煤進入振動篩，在給料端一般形成一個很厚的料層。細粒物料必須經過兩個過程才能與粗粒分離：一個過程是透層或者叫分層，振動使細物料沉在下部與篩面接觸，粗物料浮在上面，這個過程是必需的，否則不能進行分級;另一過程是透篩，細粒級物料過孔分離。

 

 1.YAN 圓振篩是1對軸承，而ZDS大型等厚篩是4對軸承。1對大型軸承能承受的動載荷是有限的，加大型號又使極限轉速降低，從這點上說，可以認為圓振動篩不適合大型化。具有4對軸承的等厚篩可靠性就大多了，由于軸承型號較小可以使等厚篩具有較高的振次。
 2.采用禧國K.H.D公司振動篩基型的激振器(稱塊偏心激振器)，該激振器分為4組，大大方便了維護和檢修。
 3.采用 25圓鋼焊接篩網，上堆焊耐磨焊條。這是目前結構最簡單、最可行的大孔篩網結構。而橡膠篩板、沖孔篩板、輕軌篩條等結構都有嚴重的缺點。
 4.采用精制螺掛和樂泰膠雙保險的聯接方法。這是我們認為目前最適合大型振動篩的聯接方法，熱鉚，拉鉚，高強度螺栓都試驗過，也經生產考驗過，都不如精制螺栓加樂泰膠可靠。而且各種冷鉚釘沒有直徑大于20ram，對于大型篩，就限制了它的使用。e)等厚篩采用低頻大振幅的工藝參數，噪音較低(不大于85dB)綜上所述我們建議小時處理量在100t以上的均采用等厚篩。只有小時處理量在100t以下的，才采用圓振動篩。
 
  選型計算
    選型依據的資料①篩子的用途。②物料特征包括：種類、散密度、水份、顆粒形狀、粒度組成、最大給料、粒度、物料粘度。③作業班制。④處理量。⑤規定粒度及相應的篩分效率。⑥篩分方法(濕篩或干篩)。⑦安裝方式。座或吊式，電機左裝或右裝。⑧希望使用的篩面種類⑨希望使用的振動篩種類。⑩工作條件。如空間大小、環境溫度、防塵要求等。由于實際情況十分復雜，目前國內外篩分機的選用計算方法很不統一，有的篩子還沒有成功的選用計算公式。這里，向大家推薦我們認為較成熟的方法。