編制網(wǎng)滾筒篩的質(zhì)量問題是導致篩網(wǎng)破裂過快的重要因素。如果篩網(wǎng)材料不符合材料的篩選要求，篩網(wǎng)會很快損壞。我們將列出篩網(wǎng)的分類以及當客戶選擇振動篩網(wǎng)時如何選擇合適的篩網(wǎng)。編制網(wǎng)滾筒篩不能充分張緊，導致篩網(wǎng)振動，通常沿著篩網(wǎng)邊緣或胎圈邊緣破裂或損壞。通常具有上篩層和下部力層。要求兩層彼此緊密粘合。如果篩網(wǎng)預張緊過程較差，則當篩網(wǎng)底部的受力層較緊時，篩網(wǎng)未分層;當篩機工作時，屏幕下方的距離太大，不能有效地按壓屏幕框架的接觸部分，這是屏幕損壞太快的原因之一。

  由于在編制網(wǎng)滾筒篩的工作過程中材料是連續(xù)進給的，如果一次送入太多的材料，材料在絲網(wǎng)表面上的正常運動受到阻礙，這不僅會使絲網(wǎng)疲勞松動，而且減少材料的處理量。一次給出大量的材料，這會在不平衡的操作中突然增加電機本身的負荷，這不僅容易損壞屏幕，而且容易造成振動電機的損壞，因此必須均勻 放置材料時喂入材料。在強烈沖擊的進給模式下，編制網(wǎng)滾筒篩必須配備緩沖料斗。 材料對屏幕的直接影響將消耗振動源產(chǎn)生的激振力，這更可能導致屏幕損壞和屏幕疲勞。

投料注意事項：
1、在篩分機處于運轉(zhuǎn)平穩(wěn)狀態(tài)下，啟動進料及出料設備，進行投料試車；
2、正常出料后關閉密封隔離罩（正常運行時，密封隔離罩應始終處于關閉位置）；
3、檢查出料粒徑和有無漏料及揚塵情況；
4、運轉(zhuǎn)半小時，對各部件進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、工作過程中應經(jīng)常檢查運行情況，若發(fā)現(xiàn)運行不正常或有異常聲響，應及時停機檢查，找出原因，排除故障。