封閉式圓盤給料機主要適用于冶煉、燒結、選礦、焦化、選煤等圓盤給料機一般有座式、吊式，敞開式、封閉式等多種樣式，其工作原理大致相同。其主要部分有電動機、驅動器、圓盤等。生產行業流程中各種顆粒和粉狀物料均勻定量給配料的先進設備。具有振動給料、往復給料、皮帶給料、螺旋給料等給料設備所不能替代的作用。具有節約能源、結構緊湊，體積小占地少，部件少重量輕，故障點少維修量少，安裝、操作、維護簡單、長壽安全等顯著優點。

工作原理
      圓盤給料機的傳動方式是變頻器→變頻電機→聯軸器→減速機→小齒輪→回轉支承內齒圈→圓盤。圓盤給料機工作時，電動機通過皮帶輪帶動裝在蝸桿減速器上的圓盤轉動，依靠電機和減速機的帶動，促使圓盤不停旋轉，然后繞一側方向給送物料的，該設備一般會安裝在料倉或斗倉等其它儲存裝置的卸料口處，也是一個設備與設備之間的銜接設備。散狀物料通過從料斗裝入受料筒中，物料沒受料筒壁借本身自重堆積在圓盤上，就會隨著圓盤的旋轉不停旋轉，用調節螺栓調整套筒與圓盤之間的間隙，可以控制物料在圓盤上的自然堆角，當物料均勻地經過圓盤襯板上的刮刀之后，就會將蝸殼的料套內物料通過圓盤旋轉被帶出料套的閘門口，從而被刮刀刮出去，直接進入配料的輸送帶上，或者進入下一道接料斗工序裝置中，從而達到連續給料的目的。由計量儀表根據物料量的變化準確控制料量、膠帶上經計量的物料卸至工藝主皮帶上，完成了整個自動配料過程。

組成部件

      圓盤給料機的主要組成部件有短管、料套、刮料板、擋料板、防塵罩、料罩、圓盤、底座、本體支架、短管、手動閘門裝置、起重器（起吊設備用）、傳動裝置、圓形平滑圓盤盤面、底架、扇形出料口、刮刀裝置、管道組裝起重裝置、落料導板組裝等部件組成。給料圓盤隨料倉的壓力來自驅動裝置的動力，通過內齒輪副的作用使圓盤作回轉運動，從而使料倉的物料不斷排出。內齒輪副加工簡單，旋轉體下部設有承受料倉壓力的專用回轉支承。
1.料套借助蝸殼形導料板及圓盤的回轉引導物料從排料口排出，并設有扇形閘門裝置調節物料的流量。
2.刮料板用普通碳鋼制成，并襯有耐磨16Mn襯板，安裝角度可以調整，調整適當后再用螺栓固定。它與圓盤盤面的間隙也可適當調整。
3.擋料板由鋼板及型材組焊而成，它能準確地將圓盤旋轉時帶出的物料導向下料斗，防止撒料。
4.閘門的開啟度是通過手動減速器來實現。料套內壁設有襯板，襯板為耐磨16Mn鋼板制成，用埋頭螺栓固定。
5.傳動裝置包含有電機、硬齒面減速機、回轉支承、小齒輪和聯軸器等部件。所有傳動采用高精度硬齒面齒輪，減速機采用倒裝式螺旋錐齒輪硬齒面減速機油浸式自潤滑。
6.底架用于支承圓盤和傳動裝置。
7.扇形出料口可用來調節出料口的大小。
8.刮刀裝置目的是將物料卸送到下一個設備中，起著調節料層的控制閘門和起物料導向作用。
9.管道組裝起重裝置目的是起吊設備用。
10.落料導板組裝目的是糾正改變物料的流向。

產品特點
1.根據用戶需要可配套先進的變頻無級自動調速系統，調整范圍大，可充分調節物料流量，滿足配料要求。
2.采用扇形出料口，不易堵料，可以有效控制喂送量。短管采用蝸殼結構，上面并設有處理堵料、清理雜物的檢修門，調節方便，所調節的范圍也較寬，使物料能夠順利卸出。
3.采用大直徑外齒式回轉支承結構，承載能力強，抗傾翻力矩大，所生產的阻力小，整機的運行平穩可靠，可以長期承受15米以上的礦槽物料壓力，使用壽命10年以上。特別是在低頻滿載情況下，能順利啟動、運轉，提速平穩。這是其他類型圓盤所無法達到的。
4.設有可調角度的刮刀裝置，對物料起到一定的導料作用，能夠很精準的將物料轉卸到下一機械中。
5.該設備配有防塵罩，采用封閉式結構，并配有除塵口，盤下采用密封結構底架，底架下側采用凹槽結構，使物料不易擠入傳動部分與現場的收塵管道接通后，避免物料飛揚對環境造成污染，掉入底架的物料全部由盤面下可調整余料刮刀刮至底架出料口落入下道設備（如配料秤），物料應全部從出料口落下，圓盤四周無落料、撒料現象，保證客戶有一個清潔、舒適的工作環境。
6.采用先進的表面處理技術，所有結構件均經過拋丸處理，涂裝采用高性能的防腐涂料，保證了本機的防銹能力。

7.電氣控制方面，配套變頻器采用了磁通矢量控制方式，具有驅動力矩大，調速范圍寬，控制精度高等優勢。特別是在低速運行時，能夠保特恒定的驅動力矩，保證在低速時穩定運行，調速量程范圍1:25，其余元件如中間繼電器、接觸器、熱保護裝置均采用進口或中外合資產品，以保證整個系統長期穩定運行。

型號參數表: