圓振動篩常運作在生產(chǎn)線的后期順序中，粉碎、打砂機處置出的砂石大小不一，還要對其進行篩分作業(yè)，篩分出多種不同規(guī)格的骨料（12石子、13石子、米石、沙子等）。通常砂石廠會運用到多層篩網(wǎng)的振動篩設(shè)備使用成效不甚，而該款創(chuàng)新性圓振動篩采取多層篩網(wǎng)布置，且新技術(shù)、新材料制作，一次可篩選分級出大小差別、參數(shù)各異的幾種成品砂石，科學(xué)使用在差別區(qū)域之中。

建筑石子圓振動篩自然就是有多個卸料口組合，能夠?qū)⒊善饭橇戏殖珊脦追N參數(shù)，一臺機器具有多臺機械效率，運用更省時省力省地方；此外，其還可以省下投資，篩選分級豐富化，更符合好幾種需求用戶水平。建筑石子圓振動篩是圓篩分機的一款常見類別，功能在于篩選分級種種粒型性、粉狀或漿液類物料，所謂多層，自然是大于一層，一般有2層、3層、4層、5層等好幾種型號，其與單層篩分機稍有區(qū)別。

篩網(wǎng)破損嚴重 可能造成此現(xiàn)象的原因：
1、入料不均勻，進入圓振篩的下料漏斗是一個人字形，但是入料皮帶時常跑偏，漏斗積泥的情況時常發(fā)生，導(dǎo)致分料不均，一邊的篩網(wǎng)承載過重，而另一邊篩網(wǎng)近乎空載，造成篩網(wǎng)的磨損嚴重
2、物料在篩網(wǎng)上待的時間過長，礦石在篩網(wǎng)上移動過慢，導(dǎo)致篩面上積累的物料過多，圓振篩在負荷的情況下工作，加重篩網(wǎng)的破損程度。

針對以上問題，找到了原因，我們只要對癥下藥就能使上述問題迎刃而解。解決方案：
1、增加分料漏斗，可以根據(jù)皮帶跑偏的情況在一側(cè)多設(shè)一個下料漏斗，使物料均勻的分布在篩面上，大大提高了篩分效率。
2、加大篩面的傾斜度，提高礦石的移動速度 ，減少礦石在圓振篩上的時間，就能減少篩網(wǎng)的破損情況。
常見問題二：運行過程中噪聲過大
原因分析：正常情況下圓振篩的噪音低，但是若運行過程中出現(xiàn)噪音大的問題可能是電機的軸承損壞或者螺栓松動，橫梁斷裂，彈簧損壞等原因。

結(jié)構(gòu)特點：
1、采取塊偏心錘做為激振力，激振力強。
2、篩子橫梁與篩箱采取高受力性能螺絲聯(lián)接，無焊接。
3、篩機構(gòu)造簡要，維修簡便快速。
4、采取輪胎聯(lián)軸器，柔性聯(lián)接，高質(zhì)。
5、采取小振動幅度，高頻率，大傾斜度構(gòu)造，使該機篩選分級效率高、解決較大、壽命長、能耗低、噪聲小。

圓振動篩應(yīng)用范圍：
砂石料場、混凝土制砂、干粉砂漿、機制砂、電廠脫硫、石英砂等
適用物料：河卵石、花崗巖、玄武巖、鐵礦石、石灰石、石英石、煤矸石、建筑垃圾等
進料粒度：≤200-≤00mm      生產(chǎn)能力：10-600t/h

日常維護：
1， 開動的時候要在曬面無巖石的狀況下開動，盡可能已免帶料開機，篩機操作平穩(wěn)后才能喂料，停止前 應(yīng)先停止喂料，待曬面巖石排出后再停止，操作過程當(dāng)中應(yīng)觀察篩機操作狀況，假如了解有不正常的聲響或雜音，應(yīng)立即停止觀察，找出因素，排除問題。
2，開動機械之前應(yīng)觀察篩網(wǎng)，粗網(wǎng)和細網(wǎng)有無傷害，每一組束環(huán)是否鎖緊，觀察旋振篩的篩框的V型圈是否有傷害，假如傷害所要再次修補，防止巖石泄露。
3，開動時，留意有無異常噪音，電流是否穩(wěn)定，振動有無不正常的狀況。
4， 每次使用完畢后就清理干凈，不包含上面所述的，還要定時進行觀察粗網(wǎng)，細網(wǎng)和彈簧有無疲勞及傷害，機身各個部位是否因振動而出現(xiàn)傷害，所要添加光滑油的部位所要添加光滑油。