TD斗式提升機是一種非常經典和常用的垂直輸送設備，其名稱中的“T”代表“斗”，“D”代表“帶”式。它是一種利用固定在皮帶上的料斗，隨皮帶一起轉動，從而實現物料從低處垂直提升至高處的機械。

一、TD斗式提升機工作原理
TD斗式提升機的工作原理可以概括為：
裝料：位于提升機底部的物料，通過進料口流入機座底部。運行中的料斗經過底部時，將物料舀起或裝入（具體方式取決于喂料形式）。
提升：裝滿物料的料斗隨皮帶向上運行，到達提升機的頂部。
卸料：在提升機頂部，料斗繞過頭輪（驅動輪）時，由于離心力和重力的共同作用，物料被從料斗中拋出。
出料：拋出的物料通過卸料口進入下一道工序。
返回：卸空后的料斗隨皮帶向下運行，返回機座底部，開始下一次舀料循環。
其核心卸料方式為離心式卸料，適用于流動性較好的粉狀、粒狀、小塊狀物料。

二、TD斗式提升機主要結構組成
運行部件：料斗和皮帶。TD型采用特種橡膠輸送帶，料斗用特種螺釘固定在皮帶上。
驅動裝置：位于機頭，包括電機、減速機、聯軸器、驅動滾筒（頭輪） 等。提供動力來源。
張緊裝置：位于機座，通常是螺旋式張緊裝置。用于調整皮帶的松緊度，保證其有足夠的張力與驅動輪摩擦傳動。
上部區段：包含頭輪、卸料口、防爆檢修門等。
中間機殼：標準的提升段箱體，通常由若干節箱體連接而成，用于密封和引導提升路徑。
下部區段：包含底輪（從動輪）、進料口、張緊裝置等。底部通常設有清料口，用于清理意外堆積的物料。
輔助部件：逆止器（防止停機時皮帶反向轉動導致物料倒灌）、跑偏開關、堵料傳感器等安全保護裝置。

三、主要特點與優勢
輸送效率高：采用離心式卸料，料斗排列密集，提升速度快，輸送能力大。
驅動功率小：相較于鏈式提升機，皮帶傳動更輕便，摩擦阻力小，能耗相對較低。
運行平穩、噪音低：皮帶傳動避免了金屬鏈斗式的沖擊和碰撞聲，工作環境更友好。
適用范圍廣：適用于提升粉狀、粒狀、小塊狀的無磨琢性或半磨琢性的散狀物料。如：糧食、水泥、砂石、化肥、煤粉等。
使用壽命較長：物料與皮帶/料斗之間多為軟性接觸，磨損比鏈式提升機小。

四、缺點與局限性
輸送物料溫度限制：普通橡膠輸送帶耐溫性一般，通常要求輸送物料的溫度不超過60℃。如需提升高溫物料，需采用耐熱膠帶，但成本會增加且溫度有上限（通常<120℃）。
強度限制：皮帶強度不如鏈條，因此提升高度和輸送量有一定限制，不適合提升非常沉重的塊狀物料（如大塊礦石）或磨琢性極強的物料（如爐渣、石英石），這些工況更適合TH/NE型環鏈斗提或HL型板鏈斗提。
防爆要求：在輸送易燃易爆粉塵（如糧食粉塵、煤粉）時，需配備防爆電機、防靜電皮帶、防爆燈、泄爆口等特殊設計，成本較高。
維護特點：皮帶可能會跑偏，需要調整張緊裝置；長期使用后皮帶會伸長，需要重新張緊。

五、TD斗式提升機選型時需考慮的關鍵參數
輸送物料特性：名稱、粒度、密度、濕度、磨琢性、溫度、粘性、腐蝕性等。
輸送能力 (Q)：單位時間需要提升的物料量，單位通常是 t/h（噸/小時）。
提升高度 (H)：從進料口到卸料口的垂直距離，決定了機身的長度。
料斗形式：常見的有深斗 (S制法)、淺斗 (Q制法) 和尖角斗 (J制法)。深斗適用于干燥、流動性好的粉粒料；淺斗適用于潮濕、流動性差的物料；尖角斗適用于粘稠、易結塊的物料。

六、TD斗式提升機常見故障與處理
回料過多：卸料不盡，物料從卸料口又落回機座。
原因：料斗形式選擇不當、速度過快或過慢、卸料口不暢、機頭形狀設計不佳。

堵塞：機座內物料堆積，導致設備無法運行。

原因：進料量突然增大、有大塊異物進入、皮帶打滑張力不足、卸料不暢、物料過粘。

皮帶跑偏：導致料斗碰撞機殼，損壞設備。

原因：頭輪和底輪安裝不平行、張緊裝置兩側未調平。

皮帶打滑：電機轉動而皮帶不轉或轉速過低。
原因：張力不足、頭輪傳動滾筒包膠磨損、超載。


TD斗式提升機是一款結構簡單、運行成本低、效率高的垂直提升設備，是眾多行業中進行散狀物料垂直輸送的中堅力量。它在中等提升高度、中等輸送量、中低物料溫度和非極端磨琢性的工況下表現出色。在選擇時，務必根據物料特性和工藝要求進行準確計算和選型，并注意其局限性，以確保設備穩定高效運行。