板式喂料機(板式給料機)可以分成：輕型、中型、重型板式給料機。分別適用于沿水平或傾斜的線段由貯料倉向破碎機輸送機或其它工作機械與容器連續均勻地配給和輸送堆積密度分別為：輕型機為不大于1200kg/m3，塊重不超過140kg，溫度不高于350℃的各種塊狀和粒狀、散狀物料。 中型機為不大于2400 kg/m3，塊重不超過500kg，溫度不高于400℃的各種松散物料。重型板式給料機規格有槽寬1000、1250、1500、2000、2500、3150毫米，長度為420米，能力60-200米3/小時。
工作原理
板式喂料機(板式給料機)由電動機、減速器驅動含有齒槽結構的頭部鏈輪轉動，從而使與鏈輪相嚙合的牽引鏈條，牽引裝有物料的輸送槽向前運行。承載機構—牽引鏈在支重輪上行走，托輪托住輸送槽,承受了物料與運行構件的重量。物料由位于尾部上方的儲倉內推落到輸送槽內，隨輸送槽向前運行至頭部罩殼的溜槽口卸出。
鱗板輸送機結構組成:
鱗板式輸送機由頭輪裝置、鱗板鏈條裝置、尾輪張緊裝置、導料防護裝置、機架和驅動裝置等構成。
1、驅動裝置：由于鱗板輸送機的速度一般不大于0.5m/s，因而鱗板輸送機的驅動裝置多采用電機、減速器等傳動結構，因而它可直接通過十字滑塊聯軸器與頭輪軸連接，使頭輪裝置結構簡化，制造、安裝、調整都交容易，成本也較低，且為具有單一速度的單驅動裝置。
2、尾輪張緊裝置：該裝置采用螺旋張緊裝置，由一個尾輪軸、兩個尾部鏈輪和一對張緊螺桿及其它附件組成。張緊鏈輪（含輪轂）通過雙滾動軸承支撐在鏈輪軸上，可以降低牽引鏈條繞過鏈輪時的阻力系數；同時，當多條牽引鏈節距的累積誤差不等而導致的鏈條不同步時，可以使鏈輪輪齒和牽引鏈關節的位置自動得到調整，保證鏈輪輪齒和牽引鏈的正確嚙合，避免了多根牽引料出現張力不均甚至懸殊，從而提高了牽引鏈條的整體性能。
3、鱗板鏈條裝置：BL鱗板輸送機采用的鏈條是軸端裝有滾輪的片式鏈和沖壓鏈，滾輪裝在外鏈片外側，滾輪僅支撐底板上的負載，其結構尺寸相應較少，因而阻力系數較小，減小了驅動裝置和牽引力負載。鏈條經調質熱處理，承載能力大，抗拉性強；鏈板關節套筒采用合金鋼滲碳淬火、磨削加工，耐磨性高；鱗板料斗：鱗板料斗是鱗板輸送機的承載構件，采用厚鋼板以模具沖壓成型，形狀尺寸精度高，累計誤差小，鱗板行走不會跑偏。
4、機架：機架采用標準化生產，不僅規范了生產工藝，同時避免了人工失誤造成的誤差，提高產品的優良率，節約了成本，提高了經濟效益。
板喂機技術特點
1、板式喂料機采用高強度板式鏈條，并選用凹齒型鏈輪進行驅動，具有負荷能力大，鏈條壽命長和強度高的特點。2、板式喂料機能自動張緊，可保證鏈條在長時間內始終處于適度張緊狀態下運行，省去人工必須及時而頻繁的緊張操作。
3、喂料機鏈條和刮板回程段由托輪支承運行，不僅省力減磨，而且通過回鏈若干托輪間撓度的自動變化，有助于鏈條的自動漲緊及滑行。
4、喂料機如驅動機構背負在機頭上部與機殼自成一體，可使整體安裝不需用地腳螺栓即可就地自由放置而運行。
5、板喂機運行速度可采用電機和變頻器組合控制。
6、板式喂料機進料方式采用兩側大尺寸通過分流進入，使回程鏈條及刮板與進料隔離，并以不變的大尺寸料層厚度向前輸送。使鏈條及刮板回帶物料的現象不再發生。
7 按產能來分，板式給料機(下圖為百盛機械生產車間內正在生產的板式給料機)可分為重型板喂機、中型板喂機、輕型板喂機3種，其中，重型板喂機可輸送較大粒度物料，物料寬度一般不大于板寬的 60%，輸送板寬一般在1250mm-3150mm;輕、中型板式給料機輸送物料塊重不超過140kg，每立方米堆積密度不大于1200kg，輸送板寬一 般在500mm-1250mm。
型號參數表
